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电磁感应辊在覆膜机上的应用



    发布时间:2017/12/28
电磁感应加热辊在覆膜机上的应用——节能环保,均匀性高
覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品,各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等,是一种很受欢迎的印品表面加工技术。经过覆膜的印刷品,其耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强。覆膜工艺分为即涂膜和预涂膜,而预涂膜在应用上无需胶水和溶剂,是安全环保包装产品的发展趋势。预涂膜覆膜机主要由印刷品输入部分、热压复合部分、传动系统和计算机控制系统组成。
电磁感应辊
传统覆膜机的热压复合辊多采用导热油加热的方式,有着诸多弊端:导热油在长时间工作后,与空气接触会产生积碳结构,并附着在辊体内部,从而导致辊面温度因壁厚不同产生起伏不定的温差,极大地影响覆膜的均匀性;热量散失大,热转换效率低,因此能耗较高;漏油等问题造成安全隐患。上海联净电磁感应加热辊利用电磁感应使辊体自身发热,无需导热油,杜绝了漏油等安全隐患,有效降低了生产能耗。由于采用多段式控温,辊体表面温差可以控制在±1℃以内,极大地提高了覆膜的均匀性,保证了产品品质。
电磁感应加热辊因上述温度均匀性高、节能环保等优点,必将成为覆膜机的首选热压复合辊。
电磁感应加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比,电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。电磁加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面,对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果。
日本的电磁加热辊制造技术于上世纪60年代开始发展,至2012年为止其研发、制造技术均已比较成熟,处于世界领先地位。由于电磁加热辊制造涉及到材料、化工、机械、自控、电子等多项学科的专业知识,制造难度高,因此虽然经过了几十年的发展,该项技术仍然只为少数企业所掌握。国内高端行业应用电磁加热辊曾以日本产品为主,价格昂贵,维护不便,导致生产成本高企不下。21世纪初,国内陆续有企业开始研发电磁加热辊技术,经过十年的发展,在上海已有企业成功掌握了自主研发的电磁加热辊核心技术,并成功应用于商业领域。